風管工藝上存在缺陷
1、板材的性能：板材采用機械統(tǒng)一加工，鋼極厚度fl.3mm左右，無法根據(jù)管得大小相應(yīng)調(diào)整，沒有另外的加固措施，強度方!在應(yīng)用到大管得風管上略顯不足。另外由于雙層彩鋼板里外板面分離，內(nèi)層鋼板承壓較大，變形與外板面不均勻·會影響風管整體性能。而鍍鋅鋼板風管的鋼櫥旱度方法均可依據(jù)規(guī)范要求進行靈活凋整。
2、法蘭的形式:雙面彩鋼板熨合風管采用PVC組合式法蘭，此法蘭易老化，存在接縫，影響漏風堂且水易從接繼處滲入保溫層。法蘭凸入風管內(nèi)，加大了沿程阻力。另外這種法蘭形式無法道接與風機及機組接口，雙面彩鋼板風管與風口的連接也不好處理。而鍍鋅鋼板風管法為角鋼法71-1框，亳州風管，風管內(nèi)壁平整，使得阻力小于雙面彩鍘板復(fù)合風管，與風機·機組及風口的接駁也有成熟工藝。
3、保溫的形式:雙面彩鋼極熨合風管采用夾層保溫。中間保溫層的材質(zhì)，厚度、充滿程度以及膠水的壞保與阻燃翎巨均無法武觀檢查。如果保溫層滲人水汽，會導(dǎo)致保溫材料腐爛，腐爛的保溫材料無法史換。另外雙k[彩鋼板復(fù)合風管法蘭有接縫無保溫·影響保溫效果。雙彩鋼風管的外層為光Al個屬板，在炎熱潮濕的氣候條件下容易形成結(jié)露，特別是在夾層保溫局部破損的情沉下尤為嚴訊。而鍍鋅鋼極風管早已形成成熟的保溫方法，工藝，質(zhì)員均有保證，木托的應(yīng)用也克服了常見的“冷橋現(xiàn)象一現(xiàn)在在通風空調(diào)的保溫材料選擇上，橡塑保溫板是適合的保溫材料。
螺旋風管制作方法
螺旋風管制作方法您了解嗎？下面我們就詳細的為您介紹一下：
1、熟悉審查圖紙施工之前要組織各專業(yè)技術(shù)人員圖紙會審，找出圖紙存在的問題及各專業(yè)交叉打支架的部位，同時要組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙，并做好進場教育、技術(shù)交底和安全交底。
2、施工機具和人員設(shè)備 工程開工之前根據(jù)工程進度計劃做好人員的調(diào)配和工程所需機具的進廠計劃，以保證工程按期完成。
3、 配合土建預(yù)留預(yù)埋 根據(jù)土建進度和施工圖紙做好風管支架的預(yù)埋和風管穿墻、樓板洞的預(yù)留。
4、風管支吊架放線、制作及安裝
1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊 架位置、形式及數(shù)量。
2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或 焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿 焊。支架上螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。
3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨 光機去除割處毛刺，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，螺旋風管生產(chǎn)廠家，保證具有足夠的承載能力。
4）風管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混泥土墻內(nèi)的 預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油 污。
5）風管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。
5、靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托 底吊架。
6、螺旋風管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩 形風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，風管廠，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧要均勻且與于風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。
7、風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，螺旋風管廠家，受力應(yīng)均勻。
8、支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定 在法蘭上。
9、 風管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺 寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。
選購螺旋風管需要把握的原則
第1：掌握通風管道內(nèi)流動阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的計算方法和壓力分布規(guī)律;
第二：熟練掌握比摩阻、典型局部構(gòu)件的局部阻力系數(shù)的確定方法;
第三：掌握均勻送風管道設(shè)計計算的原理和方法;
第四：掌握螺旋風管的布置和選擇;
第五：了解氣力輸送系統(tǒng)的管道計算和氣一固兩相流的阻力特性;
第六：能確定風管系統(tǒng)中的風機的工作點.
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